XCD sorozat-Kör alakú elektromos csatlakozó Gyártó

XCD sorozat-kör alakú elektromos csatlakozók Biztosítson különféle farok -lezárási formákat. Hogyan tervezik és gyártják ezeket a felmondási formákat? Melyek a különleges folyamatkövetelmények?
A különféle alkalmazási forgatókönyvek igényeinek kielégítése érdekében az XCD sorozat-kör alakú elektromos csatlakozókat különféle farok-lezárási formákkal tervezték, ideértve, de nem korlátozva a krimpációt, a hegesztést, a menetes és a PCB-táblák rögzítését. Ezeket a felmondási formákat úgy tervezték, hogy biztosítsák az elektromos csatlakozó és a kábel- vagy áramköri kártya közötti stabil kapcsolatot, miközben javítják a kapcsolat megbízhatóságát és tartósságát.
Crimping felmondás: A kábel vezetőjét szorosan nyomja meg a csatlakozó krimping csatlakozójával egy speciális krimping eszközön keresztül, hogy megbízható elektromos csatlakozást hozzon létre. A krimping megszüntetésnek az egyszerű működésének, a határozott csatlakozásnak és az egyszerű karbantartásnak van előnyei. Széles körben használják olyan kapcsolatokban, amelyek gyakori dugóhelyet, valamint a behúzási vagy rezgési környezetet igényelnek.
Hegesztési megszüntetés: A kábel vezetőjét közvetlenül a csatlakozó hegesztési csatlakozójához hegesztik, és a hegesztés magas hőmérséklete miatt a kettő megolvad, és összekapcsolódik, hogy kettős csatlakozást képezzen az elektromos és mechanikai szempontokban. A hegesztési megszüntetés olyan alkalmakra alkalmas, ahol rendkívül magas a csatlakozási szilárdsági követelmény vagy a korlátozott hely.
Menetes megszüntetés: A kábel vezetője szorosan rögzítve van a csatlakozó csatlakozójával egy menetes szerkezeten keresztül az elektromos csatlakozás elérése érdekében. A menetes végződések anti-loosening, rezgés-rezisztensek és nagy áramátvitelhez alkalmasak. Gyakran használják őket a szabadban vagy a durva környezetben elektromos csatlakozásokhoz.
PCB-táblákra szerelt befejezések: A csatlakozót közvetlenül a PCB táblára szerelik az SMT-n keresztül (felületre szerelt technológia) vagy a ThT (lyukú szerelési technológiával), hogy elérjék az áramköri laphoz fűződő elektromos kapcsolatot. Ez a felmondási forma alkalmas nagy sűrűségű, nagy integrációs áramköri táblákra.
A gyártási folyamat során az XCD sorozat-kör alakú elektromos csatlakozó farok megszüntetési formája a szigorú minőség-ellenőrzési folyamatok és a speciális folyamatkövetelmények sorozatát követi a termék minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében.
Anyagválasztás és feldolgozás: A csatlakozó terminálok, héjak és szigetelők anyagai mind nagy teljesítményű, korrózióálló és magas hőmérsékletű, magas színvonalú anyagokból készülnek. Például a terminálok rézötvözetből készülnek, amely aranyozottan bevonta a vezetőképesség és a korrózióállóság javítása érdekében; A héj nagy szilárdságú alumíniumötvözetből vagy rozsdamentes acélból készül, hogy javítsa a mechanikai szilárdságot és a környezeti ellenállást; A szigetelő hőre keményedő anyagokból készül, amelyek biztosítják az elektromos szigetelési teljesítményt olyan kemény környezetben, mint a magas hőmérséklet és a magas páratartalom.
Precíziós megmunkálás és összeszerelés: A terminálokat nagy pontosságú CNC szerszámgépekkel dolgozják fel annak biztosítása érdekében, hogy a terminálok dimenziós pontossága és alak-toleranciája megfeleljen a tervezési követelményeknek. Az összeszerelési folyamat során az automatizált összeszerelő vonalakat és a speciális szerelvényeket használják az alkatrészek közötti pontos illesztés és stabil kapcsolat biztosítása érdekében.
Különleges folyamatkezelés:
Patling kezelés: Az arany bevonást a terminálok felületén végezzük, hogy javítsák a vezetőképességet és a korrózióállóságot. A bevonat vastagságát és egységességét szigorúan meg kell vizsgálni annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Loosening kezelés: A menetes végződésekhez egy speciális loosening struktúrát vagy anti-loosening szert használnak a rezgés vagy a külső erő által okozott meglazulás megakadályozására.
Hegesztési minőség -ellenőrzés: A hegesztési befejezés hegesztési folyamata szigorú ellenőrzést igényel a paraméterek, például a hegesztési hőmérséklet, a hegesztési idő és a hegesztési nyomás érdekében, hogy biztosítsa a hegesztési minőséget és a kapcsolat szilárdságát. A hegesztés után hegesztési minőség -ellenőrzésre és megbízhatóság tesztelésére van szükség annak elektromos és mechanikai tulajdonságainak igazolására.
Félelmetes tesztelés és nagy pontosságú geometriai alakvizsgálat: A gyártási folyamat során fejlett vizsgálati berendezések, például spektrométerek, fémrajzi mikroszkópok, univerzális szakítóvizsgáló gépek, alacsony hőmérsékletű ütésvizsgáló gépek, só spray-tesztelők, szigetelő ellenállás tesztelők és feszültség-tesztelők használják A roncserő tesztelés és a nagy pontosságú geometriai alak tesztelése a csatlakozókon. Ezek a tesztelési módszerek biztosíthatják, hogy a gyártási folyamat során ne legyenek hibák vagy károsodások a csatlakozók számára, miközben biztosítják, hogy geometriai alakjuk és dimenziós pontosságuk megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Minőségi tanúsítás és rendszergarancia: A Henglian számos katonai képesítést fogadott el, mint például a GJB9001C-2017 Nemzeti Katonai Standard Minőségirányítási Rendszer tanúsítása, és megszerezte az ISO 9001, ISO/TS16949 és egyéb minőségirányítási rendszer tanúsításokat. Ezek a tanúsítások nemcsak a társaság kiemelkedő teljesítményét bizonyítják a minőségirányításban, hanem bizalmat és garanciát nyújtanak az ügyfeleknek a termékminőségre.